Arten von Denim

Seit den späten 1970er Jahren hat Denim in China viele wichtige Entwicklungen durchlaufen und ist zu einem wichtigen Hersteller von Denim in der Welt geworden. Eine große Anzahl relativ fortschrittlicher Denim- und Denim-Bekleidungsunternehmen hat sich in Bezug auf Qualität und Vielfalt grundsätzlich an internationale Standards gehalten und zunächst das Konzept umgekehrt, dass chinesische Denim-Produkte "Low-End-Produkte" auf dem internationalen Markt sind.

Obwohl die Entwicklung und Produktion von Denim-Produkten in China relativ spät begann, begannen sie auf einem relativ hohen Niveau, mit Open-End-Spinning, automatischem Wickeln, Kugelverzugfärbung und federlosen Webstühlen (eine große Anzahl von Rapiers, gefolgt von Projektilen und dann Luftdüsen), Hochleistungs-Vorschrumpfungsmaschinen und anderen fortschrittlicheren Geräten, wodurch gute Bedingungen für die Entwicklung von Denim-Sorten und die Verbesserung des Qualitätsniveaus geschaffen wurden. Lange Zeit wurden jedoch einige Geräte mit hervorragender Leistung und vollständigen Funktionen, wie das elektronische Dobby, mehrfarbige, ungleichmäßige Wicklung, schneller Sortenwechsel und unbemannter Betrieb von Greiferwebstühlen, nicht genug Aufmerksamkeit geschenkt, was zu einer Verschwendung von Funktionen führte. Diese Situation muss dringend gelöst werden, um der Entwicklung von Sorten besser zu dienen, die Qualität und die Arbeitsproduktivität zu verbessern.

Bambus

Bei der Konstruktion von Slubgarnen mit unterschiedlichen Garnnummern, unterschiedlicher Slubdicke (Verhältnis zum Basisgarn), Slublänge und -steigung werden Slubgarne in Einzelkette oder Einzelschuss- und Kett- und Schussrichtung bereitgestellt. Wenn die normalen Garne unterschiedlicher Größe richtig aufeinander abgestimmt und angeordnet sind, kann eine Vielzahl von Slub-Denim hergestellt werden. Nachdem das Kleidungsstück gewaschen und verarbeitet wurde, können verschiedene verschwommene oder klarere Denim-Stile gebildet werden. , begrüßt von Verbrauchergruppen mit personalisierten Bedürfnissen. Fast alle frühen Slub-Denim verwendeten Ring-Slub-Garne, weil es Slub-Garn mit kurzer Länge, kleiner Steigung und relativ hoher Dichte spinnen kann, was leicht ist, einen dichteren Verzierungseffekt auf der Stoffoberfläche zu bilden, und es ist leicht zu verwenden. Die Kettbaum-Bambusgelenke sind die wichtigsten. Mit der Entwicklung der Marktnachfrage der Verbraucher sind insbesondere die Zwei-Wege-Slub-Denim-Produkte mit Schusselastizität auf den in- und ausländischen Märkten sehr beliebt. Für einige Sorten kann eine einzige Sorte von ringgesponnenem Garn in Kettrichtung verwendet werden, solange die Organisationsstruktur gut gestaltet ist, und ein angemessener Anteil an Slubgarn in Schussrichtung kann auch die Wirkung von Slub-Denim sowohl in Kett- als auch in Schussrichtung erzielen.

Ringgarn

Mit der Entwicklung und Anwendung neuer Prozessanlagen wie Hochgeschwindigkeits-Ringspinnen, Großpakete, Feinverkettung und knotenloses Garn wurden die Mängel der kurzen Garnlänge, der geringen Produktionseffizienz und vieler Knoten von grobem Garn behoben. Die Situation, in der Denimgarn durch Luftgarn ersetzt wird, ändert sich rasant, und Ringgarn erlebt ein Comeback. Da ringgesponnener Denim einigen Eigenschaften von Luftstromgarn überlegen ist, wie Handgefühl, Vorhang, Reißfestigkeit usw., und auch, weil Menschen psychologisch zur Natur zurückkehren und den Einfluss des ursprünglich entwickelten Denim-Stils verfolgen, ist der wichtigere Grund, dass der Ring Nachdem das sich drehende Denim-Kleidungsstück poliert und verarbeitet wurde, die Oberfläche einen verschwommenen slub-ähnlichen Stil zeigt, was den personalisierten Bedürfnissen der heutigen Denim-Kleidungsstücke entspricht. Der Ring-Slub kann in immer dichtere Slubs gesponnen werden, was auch die Entwicklungsdynamik von Ring-Denim fördert.

Schusselastizität

Die Verwendung von elastischem Elasthangarn hat die Denim-Sorte zu einem neuen Bereich entwickelt, der den Denim eng am Körper und bequem tragen und dann den Slub oder verschiedene Farben anpassen kann, um die Denim-Produkte für Mode und personalisierte Konsumbedürfnisse besser geeignet zu machen. großes Entwicklungspotenzial. Die elastische Dehnung beträgt im Allgemeinen 20% bis 40%. Die Größe der elastischen Dehnung hängt vom Webdesign des Stoffes ab. Je kleiner die Dichtheit des Kett- und Schussgewebes auf dem Webstuhl ist, desto größer ist die Elastizität. Je höher die Dichtheit des elastischen Schussgarns ist, desto geringer ist die Elastizität, und die Schussdichtheit erreicht ein bestimmtes Niveau, und sogar der Verlust der Elastizität tritt auf. Darüber hinaus besteht das herausragende Problem des fertigen elastischen Denimgewebes darin, dass die Schrumpfung in Schussrichtung zu groß ist, in der Regel mehr als 10% und in einigen Fällen sogar bis zu 20%. Die Instabilität der Tuchbreite bringt große Schwierigkeiten bei der Herstellung von Kleidung mit sich. Die Lösung besteht darin, die elastische Dehnung während des Produktdesigns nicht zu groß zu machen, wobei im Allgemeinen 20% bis 30% benötigt werden, dh um eine bestimmte Kett- und Schussgewebedichtheit aufrechtzuerhalten, und während der Vorschrumpfveredelung wird die Methode der angemessenen Erhöhung der Spannung angewendet, um das Gewebe stark schrumpfen zu lassen, um eine geringere Restschrumpfrate in der Schussrichtung des fertigen Gewebes zu erhalten; Eine andere Lösung besteht darin, den elastischen Denim nach dem Vorschrumpfen zu wärmen. Auf diese Weise kann eine gleichmäßigere Stoffbreite und eine stabilere und geringere Schussschrumpfung erreicht werden, die den Anforderungen der Bekleidungsverarbeitung und -produktion gerecht werden kann.

Chromatographie

Um die Farbe und den Farbton von Indigo-Denim-Sorten zu erhöhen. Zum Beispiel Indigo, das Schwefelschwarz überfärbt, Indigo, das Schwefelgras grün, schwefelschwarzgrün, schwefelblau usw., um die individuellen Bedürfnisse des Marktes zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen die Denim-Produktionsstätten über eigene neue Denimsorten mit patentierten Eigenschaften, um die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu verbessern. In diesem Zusammenhang ist zu beachten, dass die Konzentration der Mutterlauge so weit wie möglich kontrolliert werden sollte, um den übermäßigen Überlauf der Farbstofflauge zu verhindern, der die Verschwendung von Farbstoffen verursacht und die Verschmutzung der Umwelt ausdehnt.

Sonderfarbe

Da die Kleidung aus Super-Indigo-gefärbtem oder extra tiefem Indigo-gefärbtem Denim nach dem Schleifen und Waschen Spezialeffekte von satter und heller Farbe erhalten kann, wird sie von den Verbrauchern weitgehend begrüßt. "Super Indigo" gefärbter Denim hat zwei Eigenschaften: Die Färbetiefe ist besonders tief und die Farbechtheit beim Waschen besonders gut. Ersteres bezieht sich auf die Menge an Indigofarbstoff, die pro Gewichtseinheit auf dem Garn gefärbt wird (normalerweise ausgedrückt als Prozentsatz des Farbstoffs am Trockengewicht des Garns, der als Färbetiefe bezeichnet wird) besonders groß ist, zum Beispiel beträgt die herkömmliche Denim-Kettfaden-Indigo-Färbetiefe 1% bis 3%. , und die "Super-Indigo" -Färbetiefe muss mehr als 4% erreichen, bevor sie als Super-Indigo oder extra tiefes Indigo bezeichnet werden kann. Letzteres bedeutet, dass der "Super Indigo" -gefärbte Denim mehr als 3 Stunden lang wiederholtem Schleifen unterzogen werden muss, und seine Farbe kann immer noch die Farbtiefe herkömmlicher gefärbter Denim ohne Schleifen erreichen oder überschreiten, und sein Farbton ist stärker als der von herkömmlichem gefärbtem Denim. Viel heller. Bei indigogefärbtem Denim hängt die Farbechtheit zum Waschen vom Grad der Penetration des Farbstoffs in den Kern des Garns ab und nicht von der Waschechtheit des Farbstoffs selbst (die Indigo-Nassschleifechtheit ist nur Grad 1), dh die Penetration des Kerns Je besser der Grad, desto besser die Farbechtheit zum Schleifen.

In der Vergangenheit war der sogenannte "Indigo-Färbe-Schnellwaschprozess" tatsächlich im Garnfärbeprozess, der Indigo-Farbstoff wurde absichtlich sehr flach zum Kern der Faser gemacht, so dass beim Waschen und Verarbeiten des Denim-Kleidungsstücks die Oberfläche des Garns extrem dünn war. Nachdem die Farbstoffschicht abgeschliffen wurde, werden weitere weiße Garnkerne freigelegt, wodurch die Farbe schnell verblasst, um den Effekt des Ausbleichens unmittelbar nach einer kurzen Schleif- und Waschzeit zu erzielen. Der "Super-Indigo"-Färbeprozess hingegen erfordert ein besonders gutes Maß an Kernpenetration des Farbstoffs, damit das Denim-Kleidungsstück nach dem Schleifen und Waschen eine tiefe und helle Farbe erhalten kann.

Da die Färbetiefe von "Super Indigo" -gefärbten Denimprodukten mehr als 60% höher ist als die des herkömmlichen traditionellen Denim-Färbens, steigt die Indigokonzentration der Färbelösung ebenfalls exponentiell an und erreicht sogar 3-4 g / l, es ist möglich, eine tiefere intensive Farbe zu erhalten. Auf diese Weise erhöht sich die Viskosität der Farbstofflösung und die Fließfähigkeit wird schlecht, was sich auf die Penetrationsfähigkeit des Leucofarbstoffs auswirkt und die Farbechtheit des Denimgewebes gegenüber dem Waschen verringert, das die endgültige Tiefenanforderung der Bekleidungsherstellung nicht erfüllen kann. Daher übernehmen einige Unternehmen das Design, die Färbetiefe wieder zu erhöhen, so dass die Konzentration von Indigo in der Färbelösung wieder ansteigt und die Penetrationsleistung schlechter wird, so dass sich ein Teufelskreis bildet und die Anforderungen an die "Super-Indigo" -Farbe immer noch nicht erfüllt werden. Je höher die Konzentration von Indigo in der Farbstofflösung, desto stärker das rote Licht des gefärbten Produkts und desto dunkler die Farbe, und es gibt keinen "Super-Indigo" -Effekt. Dieses Problem wird gelöst, indem die Anzahl der Färbebahnen erhöht wird. Zum Beispiel erhöht die Erhöhung der Anzahl der Färbekanäle auf 8 oder sogar 10 Kanäle nicht nur die Investitionskosten und den Verbrauch von Färbemitteln, sondern erhöht auch die Schwierigkeit des Betriebs und erhöht die Umweltverschmutzung. Der beste Weg, diesen Widerspruch zu lösen, besteht darin, den Anteil an Hydrosulfit oder Natronlauge, insbesondere die Kontrolle der Menge an Natronlauge, angemessen zu reduzieren, so dass der PH-Wert der Farbstofflauge zwischen 11 und 12 stabilisiert wird, die Färberate am höchsten ist und die Farbe stabil ist. Reduzieren Sie die Färbespannung des Kettblattes angemessen, um einen besseren "Super-Indigo" -Färbeeffekt zu erzielen.